中秋前夕，来着首都的热心消费者来到了蒙牛位于内蒙古和林格尔的生产车间，共同体验牛奶如何成为消费者拿到手中的成品这一生产过程。
一滴牛奶在车间里要经过9道工序36个监控点
即使隔着密闭玻璃墙参观，每位消费者也都被要求进行消毒、洗手、穿戴鞋套等程序，才能进入蒙牛和林格尔基地的六期工厂生产车间前，尽管整个生产过程处于全封闭的无菌环境。很多消费者对此纷纷赞赏，虽然在这种密闭环境下看不到一滴牛奶，但对生产环境的严格包括已经赢得了他们的认可。
坐上参观车，消费者们进入了六期工厂，展现在他们面前的是世界规模最大、科技含量最高的液奶生产车间：听不到机器的轰鸣声，看不到繁忙的工作人员，更看不到一滴暴露在空气中的牛奶。正是在这里，乳牛们的“精华”正在源源不断的转变为人们餐桌上安全、健康的乳饮品。“不仅是为了防微杜渐，最重要的是一种高品质观念的养成。”一位蒙牛工作人员向消费者解释道。在蒙牛的整个生产链中，六期工厂是把握牛奶安全与品质的重地。从收奶到产品出库，全部由中央控制系统设定程序，指令机器人操作完成，整个生产过程都处于无菌密封的环境中，杜绝二次污染。
此前，为了备战“两节”，在上周已有多家京城大型商超老总来到蒙牛亲身探访，为消费者选购最值得信赖的牛奶。蒙牛方面透露，为了备战全国最重要的“两节”，蒙牛也是备足货源，不会出现让消费者“断奶”的情况。
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