在生物医药行业，与高科技、高附加值、高市场占有率等特点同时并存的，还有高投入、长周期、高风险的特点。价格不菲的研发设备、专业的实验室和中试车间、耗资巨大的GMP厂房……中小型生物医药企业的成长道路上壁垒重重。如何突破这些发展壁垒，生物医药孵化器的作用不可小视。
厦门生物医药孵化器投资1.05亿元，建筑面积8000平方米，含40个生物医药通用孵化单元，设立了专业分析测试中心、开放性生物医药专业实验室、中试车间等等，可提供药品及生物技术产品的理化性质研究、结构确认、申报技术方案等服务。
以生产多肽原料药为主的厦门博欣生物技术有限公司于2007年1月入驻孵化园，是园区内最早入驻的企业之一。
据博欣总经理王宇介绍，由于公司产品所需要的检测仪器昂贵，仅一台质谱仪就需要三四百万元左右，公司前两年基本依靠公共平台的仪器进行检测。“如果自己没有质谱仪的话，样品的检测就要送到上海，结果要一周到十天才能出来。在这里，样品拿到楼上去检测，打个电话，一两个小时后结果就出来了。这大大加快了我们研发的速度。当初来海沧，就是看中了这个公共平台，设备和技术人员的支持太重要了”，王宇表示，除了科研设备的支持外，孵化器给予入驻企业的场地租金补贴等扶持政策也帮博欣减轻了不少资金压力。
“孵化器的基本框架不错，硬件基础和运作制度都很好”，台湾莱特生物医药集团总裁江沧炫对厦门生物医药孵化器非常赞赏。这家台湾首家开发新药的上市企业也曾历经孵化的环节，对孵化器的作用相当肯定。
经过3年多的发展壮大，博欣的资产已从入驻时的不到300万元，发展到现在已经超过2000万元。目前，博欣已购置了不少设备，但在一些紧急情况下，还是离不开公共平台。去年6月，公司曾接到一个10万美元的订单，生产正紧时，检测仪器出现了故障。联系国外的厂商更换配件至少需要一个月的时间，如果耽误了交货时间，不仅订单“打水漂”，还得赔偿。博欣公司连忙将样本送到了公共平台，一个小时后，检测结果就出来了。“可以说，生物医药行业比任何一个行业都需要集群效应”，王宇颇有感触。
如今，国内近30%的多肽原料药使用的是博欣的产品或生产技术，公司正筹备建设厂房事宜，以进一步扩大生产规模，“破壳而出”。
目前，厦门生物医药孵化器共引进生物医药企业41家，涉及多肽及抗体研究、基因重组蛋白质药物开发、酶系列、珍稀中草药组培与驯化等研究领域，已申请专利54项，有10个新药处于药品临床研究受理或临床研究阶段，成果转化后预计年产值可达20亿元。
